减少挤压力
  为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关。因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的（0.6～0.85倍）。特别是在试模和挤压首根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，要用更短的铸棒，即正常铸棒长度（0.4～0.6）倍的铸棒来试模。
挤压工艺
  散热器型材生产的关键是挤压模具的刚开始试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。刚开始试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，要有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。